混凝土及预应力混凝土结构的耐久性问题已经成为工程和学术界关注和研究的热点之一,但对典型工业环境中多种腐蚀介质作用下预应力混凝土性能劣化规律的研究成果尚显不足。本文针对酸洗车间等强酸腐蚀性工业环境下的钢筋混凝土及预应力混凝土结构,按照“材料机理-构件性能-工程应用”三层次的研究思路与方法进行了以下研究工作:（1）结合酸性工业环境中可能存在的腐蚀介质,阐明预应力混凝土的环境腐蚀机理,并以此为依据探索建立具有一定工程实用性的典型工业腐蚀环境下预应力混凝土材料性能的时变模型,提出了以p H值表征的混凝土强度退化规律和考虑应力腐蚀的钢绞线等效本构模型;（2）基于构件抗力的随机过程理论,应用材料的腐蚀劣化模型,提出了考虑粘结滑移与应力腐蚀的预应力混凝土梁建模方法,并利用统计学理论与Monte-Carlo方法进行以承载力为主的腐蚀构件时变性能分析,与既有试验结果对比,屈服弯矩和极限弯矩的相对误差均在10%以下,验证了材料劣化模型的准确性,同时根据模拟结果分析得到:弹性阶段钢筋的锈蚀对力学性能影响不大,但对梁开裂后的刚度及承载能力影响较大;（3）以工业强酸腐蚀环境下的混凝土结构厂房为研究对象,使用数值模拟方法进行结构和关键构件的荷载效应与抗力随机过程分析,探索实际工业环境中建筑结构承载能力和正常使用性能的劣化过程与规律,基于可靠度理论计算并总结了环境腐蚀和荷载共同作用下主要结构构件的失效概率时变规律,结果表明:环境腐蚀介质浓度对关键构件的耐久性和安全性影响显著,且吊车梁对腐蚀介质浓度变化更为敏感;（4）结合实际工业建筑结构,介绍当前混凝土结构寿命的理论框架和流程,基于弹性分析方法确定结构体系的失效模式,并利用概率组合方法计算失效概率和可靠指标,结果表明:随着酸雾浓度的增加,排架柱和吊车梁的寿命显著缩短,且吊车梁使用寿命受酸雾浓度影响更大。同时对工业腐蚀环境下的预应力混凝土构件进行了参数敏感性分析,探讨了不同因素对使用寿命的影响作用,对预应力混凝土的寿命提升方法进行了初步探索。