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随着资源贫化和铜冶炼产能的不断扩大,市场竞争加剧,铜冶炼行业利润水平不断下滑,对复杂低品位铜精矿中硒、碲等稀贵金属资源综合利用就成为提高铜冶炼行业经济效益的重要途径。针对铜阳极泥传统火法工艺、全湿法工艺或焙烧蒸硒-湿法工艺处理流程存在的不足,通过小型试验、扩大试验和工业化试验,本课题研究开发了一条对原料适应性强,规模经济效益高,碲等稀贵金属综合利用水平高的铜阳极泥加压浸出及浸出液中碲和硒的提取工艺。采用加压浸出工艺,当硫酸初始质量浓度为130~150 g/L、时间5~8h、体积质量液固比5:1、温度160℃、压力0.80~1.5MP a时,各元素的浸出率分别达到Ni90~98%、Cu95~99%、Ag>13%、Se>30%、Te~92%。采用一段热压酸浸脱镍——二段氧压酸浸脱铜的工艺,当控制热压酸浸脱镍工艺技术参数为:初始体积质量液固比6~7:1,硫酸初始质量浓度150~200g/L,温度180~200℃,浸出时间2.5~3.5h时,镍的浸出率大于98%;当控制氧压酸浸脱铜工艺参数为:体积质量液固比6~7:1,酸铜比1.4~1.8,温度150~160℃,浸出压力0.9~1.0MPa,浸出时间5h时,浸出终渣含镍铜均小于1%。采用简单的铜粉分步置换法工艺,从低浓度铜阳极泥加压浸出液中分离银硒和碲,当控制置换反应温度≤45℃(低温)、≤75℃(中温)、≥95℃(高温)时,可以分别得到以银为主的银渣,以硒为主的硒渣,含银硒很低的碲渣,碲置换渣碲质量分数高达36~43%,碲置换率99%以上。铜阳极泥加压浸出液采用SO2气体还原,可以容易地分离银和硒,在不加入卤素离子催化剂的情况下,不能还原碲,从而实现了银硒和碲的有效分离,分别得到银渣、硒渣。银硒分离后液再采用活性铜粉置换,实现了碲的高效沉淀分离,得到碲品位高、杂质含量低的碲化铜渣。