随着镁合金和铝合金的发展应用，铝镁异种金属之间的焊接问题，开始受到人们的重视。扩散焊、钎焊等焊接方法可以成功焊接镁铝，但是对焊件形状、尺寸和焊接条件要求苛刻，熔焊作为一种最经济、最普遍的焊接方法，如果成功焊接铝镁异种金属，具有重要的意义。铝镁焊接过程中产生的脆性金属间化合物严重影响了铝镁焊接接头的性能，本文采用锌金属夹层作为辅助，分别采用交流MIG和交流TIG的焊接方法，采用搭接和对接接头的方式，焊接铝镁异种金属。以6061铝合金和AZ31B镁合金作为研究对象，以0.2mm厚锌夹层作为辅助，分别用纯铝、AlSi₅、AlSi₁₂和ER5356焊丝MIG焊接1mm铝镁异种金属搭接接头。试验结果表明，焊缝基体中存在较多的Al₃Mg₂，镁侧界面生成了Al₁₂Mg₁₇。锌在焊缝中与镁反应生成了MgZn₂强化相，焊丝中硅元素在焊缝中生成了Mg₂Si改善了接头性能，同时较多量的硅元素进入焊缝，会增加熔池的粘度，增加焊缝中的气孔。在焊接线能量为42.0KJ/m时，AlSi₅焊丝所得接头强度值最高为63.010MPa。MIG焊接头中，存在大量的气孔缺陷，严重影响了接头性能。采用0.2mm厚锌夹层辅助1mm铝镁异种金属TIG自熔搭接接头，试验结果表明，在铝在上镁在下进行搭接焊时，接头成形与性能较好。采用随焊滚轮压紧装置和B2O3铝活性剂辅助焊接，焊接接头性能大幅提高。分别采用0.2mm、0.4mm和0.6mm厚锌夹层辅助3mm铝镁异种金属TIG对接，试验结果表明，随着锌夹层厚度的增加，焊缝中锌含量增加，生成的MgZn₂增多。在焊接接头中，锌从铝侧界面开始向镁侧含量逐渐增加。在0.4mm厚锌夹层所得接头中，MgZn₂呈现弥散分布的特点，接头强度值最高。两种焊接方式下，硬度测试发现镁侧硬度值最高，这是因为在镁侧界面生成了Al₁₂Mg₁₇，影响了接头的拉伸性能，焊接接头拉伸断裂在近镁侧界面处，断裂方式为脆性断裂。