焊接工艺的快速加热和冷却特点使焊接接头组织、性能不均匀,成为构件发生失效的薄弱环节。本文采用高能喷丸处理技术(HESP)改善工业纯钛焊接接头和X70管线钢焊接接头的组织和性能,利用开路电位、极化曲线和交流阻抗测试方法对两种材料的电化学腐蚀行为分别进行研究,结合失重法、Mott-Schottky曲线和XPS技术研究了工业纯钛焊接接头的腐蚀机理。HESP处理实现了工业纯钛焊接接头和X70管线钢焊接接头的表面晶粒细化,获得从表层到基体晶粒尺寸由小到大梯度分布组织,同时提高焊接接头表层微观硬度,消除焊接接头的残余拉应力,并引入残余压应力,实现焊接接头不同区域表层组织、硬度和残余应力的均一化。HESP处理提高了工业纯钛焊接接头在10%HCl和0.2%Na F溶液中耐蚀性,0.2 MPa-60 min和0.4 MPa-40 min处理工艺分别是材料在两种溶液中的最优处理参数;表面强化处理后金属表面的钝化膜厚度大于未处理试样的钝化膜厚度,交流阻抗得到表面强化处理使表面生成的钝化膜越致密,表面强化处理促进更加致密、完整的保护性钝化膜在材料表面生成,提高材料的耐蚀性。工业纯钛焊接接头失重法测试得出,随着腐蚀时间的增加,材料的腐蚀速率有所降低,在腐蚀一段时间后,材料表面产生的钝化膜对基体起到保护作用,使腐蚀速率降低。HESP处理改善了管线钢腐蚀性能,HESP处理15 min、30 min时管线钢耐腐蚀性较未处理样有所下降,HESP处理60 min其耐腐蚀性能较未处理试样得到了明显提升。