在经济全球化背景下,市场需求快速变化,企业竞争日益激烈,对企业生产带来了巨大的挑战,必须实现市场需求产品的适时生产制造。航天S所是一家多年从事各类航天电子产品装配生产的国有企业,其中某型号控制器产品是其主要生产和配套交付的产品之一,其生产效率直接影响航天S所的任务完成率和单位效益,因此某型号控制器产品装配时间改善对航天S所至关重要。本文通过调研和现场观察,分析了当前航天S所某型号控制器产品装配时间不合理的问题及其原因。研究发现,航天S所某型号控制器产品按时完成率较低,存在无法按时完成生产计划任务的情况。其主要原因在于存在大量在制品、现场凌乱、拥挤无序;员工作业存在大量等待和搬运浪费;小批量成组作业等。针对以上问题,本文遵循ECRS原则、动作经济原则等,运用5W1H提问分析、程序分析、动作分析等方法对装配时间进行了三次改善,对某型号控制器产品生产过程的瓶颈工序进行“作业改善压缩”以及各工序作业内容的“分担转移”等。制定了更新设备、增强操作人员技能和增加信息化程度等针对装配时间改善的保障措施。并通过对比分析改善前后的某型号控制器产品按时完成率等指标,对改善效果进行了测算。结果发现,通过本文所提出的改善策略,航天S所某型号控制器产品装配时间得到了有效改善,按时完成率明显提高,生产效率改进显著。本文的研究有助于精益生产方式在航天企业中的应用推广,有助于航天企业建立现代化管理模式。