本论文以硫化铜钼矿为研究对象,对其进行了工艺矿物学研究,并结合生产实际,针对铜钼分离困难、精矿中铜钼互含较高、铜钼回收率低的生产现状,在研究浮选流程和药剂制度的基础上,深入研究铜钼分离条件、提高铜钼回收率的新工艺,同时进行了尾矿回水的处理与再利用的研究。使选矿厂的选别指标得到了极大的改善,充分利用了资源,减少了环境污染,并获得了较大的经济效益。该矿石的工艺矿物学研究表明：其组成矿物较为复杂,已查明达四十种之多,其中有用矿物以辉钼矿、黄铜矿为主,其次为磁铁矿、黄铁矿；脉石矿物种类较多,以石英、长石(钾长石、钠长石)为主,其次是石榴石(钙铁榴石)；目的矿物黄铜矿和辉钼矿嵌布粒度细,在0.025mm～0.075mm粒级中的辉钼矿达到52%左右,黄铜矿主要分布在0.01mm～0.05mm粒级中；各矿物共生关系复杂,结合形式多种多样,有很大部分呈包裹体形式存在于脉石矿物中。针对该矿石的工艺矿物学性质,对其进行了工艺流程试验研究,确定技术路线为：铜钼混合浮选—混合精矿分离。最终流程为铜钼混合粗选一次,铜钼混合扫选一次,铜钼混合精矿精选两次,铜钼混合精矿分离精选三次。在原矿含钼0.15%、含铜0.54%的条件下,获得了钼精矿含钼48.53%,含铜0.50%,含铁0.54%,钼回收率90.96%,铜精矿含铜19.23%,含钼0.19%,铜回收率88.50%的优良指标。本研论文还进行了尾矿回水再利用研究,结果表明：对尾矿回水用KMG处理后回用,可以得到钼精矿品位45.62%,回收率88.02%,含铜0.70%；铜精矿品位19.00%,回收率75.45%,铜精矿含钼0.25%的满意指标。