目前在热轧带钢的生产过程中，带钢产品的性能好坏不仅取决于热轧工艺，更决定于轧制后的冷却制度。在轧制后的输出辊道上对带钢进行冷却控制目的在于获得尽可能细化的组织晶粒和结构，进而提高带钢的综合力学性能。由于热轧后层流冷却装置的设备选择和配置直接影响到带钢的产品质量、产能和投资，所以合适的设备配置和相关参数的确定，不仅提高热轧带钢产品的质量，同时也可以最大限度的节约资金。为了实现热轧带钢层流冷却系统的参数化设计，本文以数据库技术为平台，收集了国内外多条先进合理的层流冷却设备的总体工艺方案，结合各种不同因素的影响，为开发新的层流冷却系统提供可靠的参考和合理化的建议。在热轧带钢层流冷却设备总体设计初步完成的基础上，分析热轧带钢层流冷却的换热机理，采用二维有限差分法建立温降数学模型。并且对换热模型的初始条件、边界条件以及热物性参数进行了详细的研究。利用所建温降模型对不同品种、不同规格的带钢在宽度和厚度方向上的温降过程进行了模拟计算。为了更贴合现场实际生产、提高温降模型的计算精度，本文利用现场实测数据，对空冷换热系数和水冷换热系数进行回归计算，并且选用二次指数平滑自学习方法，对系数进行了自学习优化。分析了影响带钢温降的各种因素，合理化的选择层流冷却系统的冷却策略，所得温降计算结果精度能够满足生产实际要求。所设计的离线模拟软件，以Visual Basic和C++为编程工具，界面友好、操作方便、计算高效。层流冷却温降模型利用C++编写仿真程序，综合考虑了层流冷却区各影响因素，得到详尽的温降数据。操作界面以VB语言编写，界面直观，动态演示带钢全长通过层流冷却设备时的集管开闭情况。本离线模拟设计软件经与宝钢1780线层流冷却设备实际运行数据比对，设备设计合理，模拟计算温降数据准确，满足实际应用要求。