分别利用固相缩聚法和反应挤出法对PET瓶片进行扩链增粘研究,固相缩聚中使用不同的停留时间、反应温度、预结晶时间,反应挤出中使用不同的瓶片含水量、熔融温度、扩链剂种类、扩链剂配比、螺杆转速、真空度等条件研究产物特性粘度的变化,探索出最佳的扩链增粘工艺条件。对于间歇式固相缩聚法,测定出PET切片的平均特性粘度为0.540dL/g,当停留时间为21h、反应温度为220℃、在180℃下预结晶1h时产物的特性粘度达到最大值0.614dL/g。对于反应挤出PET瓶片,先随机抽样测定PET瓶片的平均特性粘度为0.786dL/g,瓶片颜色对其特性粘度没有影响；使用缩聚型反应挤出机对PET瓶片增粘,发现熔融温度在(256±2)℃范围内、瓶片含水量低于0.2%时增粘效果最佳。在缩聚型反应挤出机中使用不同种类扩链剂对PET瓶片反应挤出,各扩链剂的最优扩链效果分别为：甲苯二异氰酸酯(TDI)用量为0.35%时,产物特性粘度为0.745dL/g；三氧化二锑(Sb203)用量为0.35%时,产物特性粘度为0.749dL/g；邻苯二甲酸酐用量为0.2%时,产物特性粘度为0.770dL/g；萘四甲酸二酐(NTDA)用量为0.25%时,产物特性粘度为0.763dL/g；均苯四甲酸二酐(PMDA)用量为0.3%时,挤出产物特性粘度为0.821dL/g；相比较而言,PMDA扩链效果最优,探索其最适的熔融温度范围为256—258℃。使用PMDA与邻苯二甲酸酐复配作为扩链剂,发现当两者配比分别为0.3%和0.2%时产物特性粘度有最大值0.954dL/g,但样条有少许凝胶,有些粗细不均；当两者配比分别为0.3%和0.25%时,产物特性粘度也高达0.923dL/g,样条粗细均匀且牵引平稳。选择此配比探索反应挤出机各工艺条件,发现最佳熔融温度范围为(256±2)℃,对应的螺筒各段温度分别为240,255,250,250,230℃(机头),最佳螺杆转速为50—70r/min之间,缩聚段真空度为-0.1MPa。