天然气气质对保障压缩机组、输气管线等设备正常操作非常重要。为了得到符合标准的气质,折流板式分离器常用于天然气集输系统。分离器除液性能的好坏,直接影响天然气集输系统的技术指标及经济性。所以,开发高效经济的分离设备,保障输气安全是至关重要的。本文运用数值模拟的方法,研究了折流板气液两相的分离性能。首先研究了三角型、圆弧型结构的单通道折流板的流场分布、液滴运动轨迹以及分离性能,并且探讨了加入倒钩装置的影响;选用三角型折流板,探讨了相同处理量下,不同通道数(12、8、6、4、3)的多通道折流板分离效率及压降趋势,得出八通道折流板综合性能最佳;最后计算整体分离器的流场和分离效率。其中气相模拟采用RNG k-ε湍流模型,液相采用随机轨道模型。得到以下结论:(1)三角型单通道折流板弯折角处存在回流,有效流通面积减少,液滴更易被边壁捕集;倒钩装置的加入使回流严重,分离效率提高但压降过大。(2)多通道折流板板间距相同时,六通道结构相比于单通道,分离效率高、压降低;处理量相同、板间距不同时,通道数增加,折流板分离效率随之增大,压降先减小后缓慢增大,当通道数为8时,k最大,此为最优方案。(3)对天然气折流板式分离器整体流场进行模拟,选用3级八通道三角型折流板,结果表明:各通道进气量与平均进气量之比在1.0上下波动,最大相差约7.78%,在工业应用中可以忽略;分离效率为99.33%,远高于技术要求,粒径大于20μm的液滴全部被捕集。