锻压机械广泛用于电器、机械、汽车、家电等各种行业领域,近年来,随着汽车工业和家电产业快速发展,整个机械行业对冲压设备也提出了更高的要求。我国的机械压力机价格低廉、结构简单、生产效率高,因此,压力机总量供给能力很强,但整个锻压机械行业的国际市场竞争能力不强,主要表现在压力机的精度不高,加工成本过高。随着机械压力机的发展,双点压力机以大工作面高性能的优势替代了单点压力机,但与此同时,由于工作台面的加大,要求滑块相对于下底面的平行度较高,即严格控制滑块的倾斜度在双点压力机精度的研究中显得尤为重要。因此,完全有必要对双点压力机的精度影响进行分析和研究。双点压力机滑块的精度是由零件的制造精度及之间的装配关系来决定,这些问题需要通过尺寸链的计算来解决,双点压力机的整个传动系统构成一个封闭的尺寸链,尺寸链由组成环和封闭环组成,因此,研究双点压力机滑块的运动精度必须从构成整个装配尺寸链的每一个零件着手,本课题在研究双点压力机滑块运动精度的基础上,着重研究影响滑块精度的各方面因素,并从中找到最大的影响因素,并对样机进行动态仿真和模拟验证所得到的结论,在此基础上,从设计、制造以及到最后的装配三方面研究来提高滑块的运动精度,以解决精度问题。为此,论文首先阐述了压力机的国内外发展概况和趋势,重点说明课题的来源和研究意义；其次,分析机床的主体结构,找出整个传动系统的装配尺寸链,用理论分析的方法分析影响该压力机主传动机构精度的因素,推导出滑块的位移方程；再者,利用三维CAD软件SolidWorks和运动学分析软件COSMOSMotion建立J25-200开式双点压力机主体结构的三维模型,并对其传动部分进行了运动学分析,用仿真曲线验证所得到的影响滑块倾斜的最大的因素；最后,在分析结果的基础上,从设计、制造以及装配三方面入手找出问题所在,提出解决方案,最终控制滑块零件在给定的精度范围内。本论文主要有以下三点创新：(1)动态仿真研究。论文不仅从理论分析找出导致双点压力机滑块精度较低的主要原因,并采用COSMOSMotion仿真动画输出滑块运动过程中倾斜的曲线,验证了该结论,与之前研究的列出数据表格的方式相比,该曲线方式能直观的反应出滑块在运动过程中精度的变化值和变化趋势。(2)新的工艺装备。根据理论研究结果,从设计、制造和装配分别提出改进方案,设计新的工艺装备和工装调试方法,在装配之前完成所有零部件的加工,代替了“装配—拆卸加工—再装配”的复杂方法,大大提高了效率。(3)新的结构方案。论文从结构上提出了锥形胀紧的新结构方案,不仅减少了加工工序,提高效率,也从一定程度上提高了精度。