铁基非晶纳米晶合金作为一种新型软磁材料,具有低矫顽力、低损耗,高磁导率等优异的软磁性能,同时制备工艺相对简单,在电力电子、新能源等领域拥有广阔的应用前景。本文以目前应用广泛的Fe73.5Si13.5B9Cu3Nb1非晶纳米晶合金为研究对象。首先利用单辊法制备非晶带材,并卷绕成磁芯,随后对带材进行组织织结构分析及热稳定性分析,然后根据热稳定性参数制定磁芯的热处理工艺曲线。最后探讨热处理工艺对磁芯综合性能的影响,确定磁芯的最佳热处理工艺,同时进一步观察磁芯性能与磁畴结构之间变化的关系。研究结果表明,磁芯的最佳热处理工艺为564℃,60min,此时在1KHz下,磁芯的电感系数AL为38.30μH/N2,有效磁导率μe为47.57K,矫顽力Hc为2.93A/m。为进一步优化磁芯性能,提高合格率,采取更有效的横向磁场热处理,磁场为4000G。结果表明,加磁场之后磁芯的性能比未加磁场时有了明显提升。当加磁时间为3h时,在1KHz下,磁芯的电感系数AL为61.07μH/N2;有效磁导率μ为72.81K,矫顽力Hc为1.98A/m。磁畴结构分析表明,热处理后的磁芯,磁畴结构由淬态下的弯曲畴变为直畴,磁畴结构分布均匀。在564℃,60min下,磁畴结构为宽大的180°直畴,对应磁芯的性能也最优。当加一个垂直于带材的磁场之后,磁畴结构变得更加简单,亮畴逐渐过渡到暗畴,对应磁芯的综合性能得到进一步提升。根据热处理工艺与磁芯性能参数,开发出一款性能优异的磁芯,同时此款磁芯在满足工厂性能要求的前提下,通过适当减小磁芯的尺寸,达到降低带材成本的目的。