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Al-Cu-Mg系铝合金以优异的热稳定性能广泛应用于工业领域。本文主要研究内容分为三部分:设计出五种不同成分Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金，采用室温拉伸、热暴露等实验方法研究合金室温力学性能、耐热性能;采用剥落腐蚀和慢应变速率拉伸方法研究Al-Cu-Mg系合金的腐蚀性能;制备可常温固化有机-无机耐高温隔热涂层，并检测涂层附着力、高温短时隔热性能等性能。得到以下结论: 高Cu、Mg含量的Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金（2＃）及添加Ti、Zr元素的合金（4＃）室温强度较高。 合金板材(5＃)冷变形量由46％增加到54％后，180℃峰时效抗拉强度由392.7MPa变为395.1MPa。说明增加冷变形量在一定程度上提高了合金强度，但效果并不明显; 预变形促进弥散分散的S相的析出，有效提高合金强度及抗应力腐蚀性能。Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金经4％预拉伸+180℃/18h时效处理后，强度和塑性达到最佳匹配状态，合金抗拉强度达到426.3MPa，屈服强度为377.0MPa，延伸率为8.6％。该状态试样经220℃热暴露500h后抗拉强度保持75.6％，屈服强度保持72.6％;相比于T6态Al-Cu-Mg合金，T8状态合金具有更高的抗应力腐蚀性能; 采用环氧丙烷常压干燥法制备的ZrO2气凝胶表面密度为0.2180g·cm-3，与超临界干燥效果相当;经硅烷偶联剂改性后的氢氧化铝表面活性达到96％，可有效增强其与有机聚合物间的结合力。 涂料成膜物采用环氧改性有机硅树脂优于有机硅树脂和环氧树脂。所用无机填料组成为:Al(OH)3(50％)、Cr2O3(20％)、ZrO2(10％)、Al(10％)、Ni(10％)。 无机填料与有机成膜物的比值为6∶4时，涂层附着力级别为1，在1000～1300℃高温火焰下，300秒时间内材料背面温度不高于200℃，涂层性能最优。采用改性氢氧化铝和氧化锆气凝胶分别替代氢氧化铝和氧化锆，可提高涂层高温隔热性能。