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近年来我国钢铁行业发展迅速,钢铁企业为降低烧结成本,尽量多配加自产铁精矿。但铁精矿比例的提高对烧结产生不利影响,因此有必要研究细粒铁精矿的烧结性能,并在此基础上采取强化的技术措施,提高铁精矿烧结产质量。精矿比例对烧结适宜工艺参数及产质量指标的影响表明:随着精矿比例提高,烧结适宜混合料水分增大;精矿比例从0%提高到35%,成品率和转鼓强度呈增加趋势,精矿比例提高到50%时,成品率和转鼓强度呈降低趋势,继续提高精矿比例到70%,烧结矿产质量明显恶化。精矿制粒的影响表明:当精矿比例大于70%时,制粒小球聚集长大,容易形成粒径较大的小球,小球在干燥过程中脱粉率增加,同时大粒级的制粒小球在成矿过程中较难生成铁酸钙,且随着精矿比例的增加,液相生成温度而提高,液相生成量降低。烧结矿物组成和显微结构的研究表明:精矿比例大于50%,烧结矿中磁铁矿含量增加,而铁酸钙含量减少,且铁酸钙针状、柱状结构减少,烧结矿中孔隙相对增多,导致烧结矿强度变差。精矿预制粒强化技术的研究表明:在精矿比例70%条件下,将赤铁精矿预先制粒,在预制粒原料占混匀矿比例28%的条件下,当预制粒物料中生石灰比例9.3%、焦粉比例1.5%时,获得的烧结指标较好,相比未预制粒的烧结,烧结矿转鼓强度从67.47%提高到70.75%,成品率从77.18%提高到80.23%。采用精矿预制粒技术,制粒小球干燥脱粉率较未制粒降低2.47%,制粒效果得到改善。部分原料预制粒后,促进了剩余物料液相的生成,剩余物料的液相生成温度和完全生成温度均降低;且预制粒后,烧结矿中磁铁矿含量减少,铁酸钙的含量增加,烧结矿结构为针柱状铁酸钙与磁铁矿的熔蚀、赤铁矿与铁酸钙交织或赤铁矿再结晶,有利于提高烧结矿的强度。图27幅,表38个,参考文献77篇。