本文采用基于风险的检验(RBI)技术,对石化公司500万吨/年常减压装置工艺系统内的主要静设备进行了定量风险评估,量化了装置及设备的风险,对设备进行了风险计算和风险等级排序,筛选出高风险设备,并对装置进行了全面的腐蚀机理普查,针对不同的设备,根据风险等级和腐蚀机理制定了相应的检验策略和建议。论文中根据设备完整性管理的理念,采用法国BV的RB.eye(?)软件对工艺系统内的84台静设备进行了风险评估和风险排序。结果表明:该装置有45台设备处于高、中高风险区,风险水平较高。对较高风险设备作设备腐蚀机理分析,并依据风险等级和损伤模式制定有针对性的检验计划,提出有针对性的风险管理措施,提高设备运行的完整性管理方法。采用基于风险的检验技术可以带来巨大的经济效益。根据实施RBI的经验表明,在可靠的数据基础上,根据装置的风险分布制定检验策略,能使停机检修日数减少10%,使检验成本降低15%,并加强了装置检修的安全性和检修的质量及管理。为了提高我国石化行业在世界同行的竞争力,并保证安全基础上,降低风险、降低成本、提高可靠性是必由之路。