高速钢具有优异的综合性能,可以适应十分复杂的工作环境。高速钢组织由基体+碳化物组成,细小且弥散分布的碳化物是其优良性能的保证,一般通过熔炼+锻造的方式得到。在高速钢发展过程中为了增强其综合性能,适应愈发复杂的工作环境,不断向其中添加新的合金元素,复杂的成分导致熔炼得到的高速钢中碳化物粗大、偏析严重,感应熔炼+电渣重熔双联工艺可以在一定程度上改善碳化物粗大偏析的问题。电子束熔炼（EBM）技术使用的水冷铜坩埚可以在熔炼结束后给予液态金属高的冷却速度,并且具备能量密度高、可控性好的优点,有利于改善高速钢组织中碳化物状态,提高高速钢性能。本文提出以电子束熔炼工艺制备M35（W6Mo5Cr4V2Co5）高速钢,探究电子束熔炼对M35高速钢组织碳化物的影响,并且对制备得到的铸态M35高速钢进行高温热处理,实现了对M35高速钢铸态组织的细化以及碳化物的改善。通过对M35高速钢的成分检测、显微组织及碳化物的观察,得到以下结论:（1）电子束熔炼制备不改变M35高速钢的主要成分配比,但由于真空熔炼中Mn元素饱和蒸气压很高,挥发速率较高,导致高速钢铸锭中Mn元素含量显著降低;（2）EBM-M35高速钢铸态组织细小,平均树枝晶间距为20μm,不同区域组织差异较小;碳化物的类型主要为MC型和M₂C型碳化物,同时M₂C型碳化物的形态出现由片层状向纤维状的转变。（3）在铸态EBM-M35高速钢高温热处理的过程中,随着热处理温度的上升和保温时间的延长,枝晶间距不断增大,片层状M₂C型碳化物的片层间距及纤维状M₂C型碳化物的纤维间距变小。同时碳化物会发生断裂及球化,但温度过高或保温时间过长,会导致碳化物的异常长大。（4）铸态EBM-M35高速钢热处理最佳工艺参数为1180℃,保温30min。此工艺下铸态高速钢组织中碳化物网断裂,碳化物发生断裂以及球化,细小的碳化物在组织中更均匀弥散的分布,获得热处理最佳组织。（5）铸态EBM-M35在热处理过程中,可以利用较低的热处理温度或者较短的热处理时间完成碳化物的断裂及球化,以较低的成本完成铸态高速钢的组织优化。