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Cu-Cr-Zr合金属于高强高导合金，其抗拉强度大于600MPa，电导率高于80%IACS，且具有较高的软化温度等性能，广泛应用于电机整流子、点焊机、缝焊机、对焊机用电极、引线框架等。但该系合金一般均采用真空熔炼，其中存在一些缺点，比如对炉体的密封性要求高、对原料的配比和杂质控制较严，综合国内外的生产企业一般面临资金短缺，生产成本压力大等特点，Cu-Cr-Zr系合金摆脱真空采用非真空熔炼将具有更广阔应用前景。本文采用FactSage软件对Cu-Cr-Zr合金非真空熔炼有影响的多个因素进行热力学计算以及采用试验对Cu-Cr-Zr合金的熔炼工艺进行研究分析。研究结果表明：Cu-Cr-Zr合金在非真空条件下熔炼受到空气中N2、O2的影响，其中受到O2的影响较大；经软件计算合金中的Cr和Zr与这两种气体可能发生的反应有多种，与N2最易生成ZrN，与O2最易生成Cr3O4、ZrO2；合金组元与空气中少量的氢气在熔炼温度800℃以上不参与反应。采用石墨坩埚、氧化铝坩埚、石英坩埚均会对合金的熔炼产生影响，而氧化镁坩埚则对合金的熔炼没有影响，其中使用石墨做坩埚及木炭做覆盖剂熔炼时Zr与C有可能反应生成ZrC4；使用氧化铝坩埚熔炼最易发生反应的方程式为3Mg+Al2O3=3MgO+2Al，使用石英做坩埚或玻璃做覆盖剂参与熔炼时最易反应的方程为3Zr+SiO2=Zr2Si+ZrO2；使用镁砂做坩埚或覆盖剂参与熔炼均不会发生化学反应。Zr的烧损率比Cr要大；采用石墨坩埚，木炭覆盖剂获得Cr、Zr含量分别建立数学模型。Cu-Cr-Zr析出强化相主要是Cu5Zr、Cr相，合金硬度可达112HB，电导率达86.8%IACS；使用石墨坩埚熔炼时Cr、Zr会与C发生发应生成Cr7C3、Cr3C2、ZrC，使用镁砂坩埚时Cr、Zr不参与MgO的反应。Cu-Cr-Zr合金在非真空条件下的合理工艺是：保温时间5-10min；熔炼温度1150℃；较适合做坩埚的为镁砂坩埚；较适合使用的覆盖剂为镁砂+硼砂。