随着高科技的飞速发展,点火线圈的应用越来越为广泛。由于点火线圈需求量的增加,除了对产品的性能的要求优秀,并满足客户需求之外,还必须努力提高线圈的寿命及可靠性,以减少设备的失效率。我国在点火线圈老化测试方面起步比较晚,目前在大多数中小企业的生产线中以大量劳动力为主,生产周期长、工人待工时间多、效率比较低;国外相对先进的电子产品老化测试系统价格昂贵,并且控制系统也难与国内需求匹配良好。因此需要开发一种适合我国国情、简单、经济、稳定、功能完善和具有扩展性的老化测试系统,该系统对提高点火线圈生产的现代化水平和增加老化测试的经济效益具有重要意义。本文参考老化测试设备的结构及当前人工老化测试的流程,结合PLC自动控制系统,设计了一套老化测试自动线控制系统,弥补了点火线圈老化测试自动线控制系统的空白。该系统有效的减轻劳动力,提高点火线圈老化测试的效率,促使老化测试过程更加智能化和机械化。点火线圈老化测试自动线控制系统从构成上包括机械结构、硬件控制和上位机控制软件三部分。本文以自动线控制系统为研究对象,对正常工况下的自动线控制系统进行了研究。主要研究工作如下:(1)分析点火线圈老化测试流程,对控制系统结构尤其在检测阶段进行了研究。针对点火线圈老化测试工艺控制要求和检测设备控制要求,提出了基于PLC的自动线系统的控制方案。该方案包括老化部分控制、过渡机构控制和检测部分控制这三个部分。(2)阐述了基于PLC的自动线控制系统的软、硬件设计与实现,主要对控制系统编程检测阶段的编程设计进行了详细说明。(3)针对点火线圈性能特点,自主开发设计了检测软件。完成了对检测数据的监测与统计,各参数的存储与分析等,使点火线圈的老化测试系统更加专业和完善。点火线圈老化测试自动线控制系统已在扬州德芬迪智能装备有限公司实际应用,其检测结果的正确率达到96%以上,表明该系统有效、可行。