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磷酸一铵(MAP)装置的大型化、国产化取得成功后,中和料浆浓缩法生产MAP技术迅速得到了推广。近几年来,我国磷铵工业发展迅猛,多套磷酸二铵(DAP)装置、磷酸一铵(MAP)装置建成投产。针对料浆法磷铵工艺独特的优势,本文模拟“中和料浆浓缩法”MAP(磷酸一铵)工艺制粉状MAP生产过程,提出料浆法MAP工艺与传统法TSP联产及MAP质量控制的工艺。为了实验研究的需要,首先研究了磷铵料浆的性质以及联产前MAP装置生产情况,料浆中和度与其PH值的关系等。实验得出结论:中和料浆PH=4.3～4.6时,可使中和料浆的中和度控制在0.95～1.05,达到生产MAP产品的工艺要求;接着研究了湿法磷酸含固量与MAP产品的关系,研究结果表明:湿法磷酸中含固量0～3%可生产出优等品的MAP产品(产品总养分大于58%)。湿法磷酸中的固含量为3%~7%时,可生产出总养分55.13～58.10%的一等品MAP产品(产品总养分大于55%)。然后重点研究了MAP装置原料酸中添加40万吨/年TSP装置尾气洗涤液后对MAP产品质量的影响:模拟40万吨/年TSP尾气洗涤液的产生量和22万吨/年MAP装置湿法磷酸消耗量的比例关系,配制联产后MAP装置原料酸,分析了该原料酸中的P2O5及主要杂质Fe2O3、Al2O3、MgO等,接着向该原料酸中通氨中和、浓缩、干燥,得到MAP产品,分析了该MAP产品质量,研究结果表明:40万吨/年TSP装置与12万吨/年MAP装置联产时,只要湿法磷酸的固含量低于2%,就可生产出优等品的MAP产品,湿法磷酸固含量在2～4%,就可生产出一等品的MAP产品;40万吨/年TSP装置与22万吨/年MAP装置