颗粒夹杂复合材料以其强大的可操作性和设计多样性,受到工程领域的青睐,其在航空航天、国防军事、汽车、建筑等方面拥有广阔的应用前景。颗粒夹杂复合材料可以按照实际需要来进行设计和生产,但材料稳定性往往是不能忽略的一个使用特性。相对于基体与夹杂颗粒,界面相的性能往往是材料性能的关键因素。基体与颗粒之间的极性往往有较大的差异,使用偶联剂等化学试剂是颗粒夹杂复合材料生产必不可少的原料,这样使得界面相性能的变化更加复杂。本文以空心玻璃微珠/环氧树脂复合材料为依托,研究两者界面的老化情况。本文主要通过实验的方式对界面的老化情况进行研究。实验分为模拟颗粒夹杂复合材料界面的环氧树脂/玻璃板界面破坏实验和实际检测的空心玻璃微珠/环氧树脂复合材料压缩实验。空心玻璃微珠的大小属于微米级,复合材料的界面力学性能只能通过材料整体的性能体现出来。本文运用玻璃板和环氧树脂的界面来模拟空心玻璃微珠和环氧树脂的界面。实验采用三点弯曲和纯弯曲的加载方式,时间跨度为一年,分五次进行实验,对数据进行整理分析,并计算材料断裂的临界应力强度因子,作为界面的断裂判据。为了与界面破坏实验相对比验证,制作空心玻璃微珠/环氧树脂复合材料进行实验。实验采用压缩的加载方式,时间跨度为期一年,分五次进行实验,实验的数据采集时间点与界面破坏实验相一致。对数据整理分析,得到界面老化数据,并与界面破坏实验相互验证。本文通过实验和理论的方式对空心玻璃微珠复合材料界面情况进行了分析,得到了复合材料强度变化规律和界面老化的情况,并对现象进行了分析。