空调用回转式压缩机是利用在回转主轴的轴承内壁上加工出内螺旋油槽后通过内螺旋油槽与压缩机转轴的相互作用,使处于压缩机底部的润滑油能在轴承内壁的油槽的两端形成流动的循环,从而导走压缩机在工作时所产生的热量,并润滑轴承,降低摩擦和防止腐蚀。该方法是空调压缩达到机结构紧凑、高效节能以及微振低噪要求的重要保障环节。但现行的内螺旋油槽的加工技术如拉削加工和压削加工等加工方法的弊端越来越突出,明显满足不了空调压缩机生产的高速发展要求。因此,针对现行加工方法的主要不足,提出利用铣削加工为替代加工方法。研究设计出快速、可靠和结构简易的内螺旋油槽专用铣床系统来提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量等方面的重要作用。首先,论文分析了选题的背景。对压缩机润滑的重要性意义以及内螺旋油槽的流体动力润滑原理及楔效应以导出内螺旋油槽的机械加工成型机理。接着研究了目前内螺旋油槽加工的现状和需要解决的技术不足,从而提炼出本论文需要完成的主要研究方向和任务。其次,论文提出新型的内螺旋油槽加工方法—内螺旋油槽铣削法。该加工方法采用标准的球头锥铣刀配合有带合理旋向和升程的螺旋线靠模的升降工作台进行加工并建立了系统的总体设计方案。结合该加工思路,论文分别对刀具和升降工作台等关键的位置和运动关系进行了分析,为系统的设计提供了理论的支撑。最后,论文就内螺旋专用铣床的机械系统的设计,主要从事了对内螺旋专用铣床的关键机械部位的结构设计和系统的选配、装配,软硬件结合等工作。并通过对样机的反复调试,验证对系统设计的合理性。内螺旋专用铣床是成本投入低、生产效率高、经济效益好的专用设备,在蓬勃发展的国内压缩机生产行业中,市场很大,而且PLC控制系统,开发周期短、见效快。因此把内螺旋铣床作为内螺旋油槽加工的替代加工方法具有十分积极的意义。