城市污水厂污泥产量大且成分复杂，如何对它进行合理地利用已越来越受到人们关注。污泥中的有机质中蕴涵着大量的能量，充分利用这部分能量实现污泥燃料化，具有可观的经济效益和环境效益。目前的污泥燃料化技术普遍存在耗能大、运行成本高的问题，限制了污泥燃料化技术的发展。本研究的目的在于提供一种能耗低、处理时间短、处理工艺成本低的污泥燃料化新技术，以解决城市污水处理厂污泥处理过程中产生的环境二次污染、污泥燃料化工艺耗能大以及运行费用高的问题。制约污泥然料化技术应用的主要障碍是污泥的干燥需消耗大量的能量，为解决这一问题，在污泥加热干燥前需要采用机械脱水的方法脱除尽可能多水分，而由于污泥要进一步脱水非常困难，在机械脱水前还需对脱水污泥先进行调理，使水分更易去除。本文采用多种调理方法对污水处理厂的脱水污泥进行联合调理实验，实验结果表明：当每千克污泥加入阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)3.5~4.0g，阳离子表面活性剂(十六烷基三甲基溴化铵，CTAB)4.0~4.5g，骨架构建体(锯末)110~130g，微波功率600W，微波辐射时间为250~300s时，经机械脱水后泥饼的含水率可降至60%以下。本研究采用了微波加热技术对污泥进行加热干燥，与传统加热方式相比微波干燥所需的干燥时间大大缩短，能耗显著降低。微波干燥实验结果表明：适当的微波功率和微波辐射时间，可以最大限度的提升微波的能量利用率。利用本研究确定的污泥燃料化工艺，可以在较短的时间得到含水率为10%左右、热值为4000~5000大卡的成品污泥燃料，与其他污泥燃料化工艺相比每吨湿污泥处理费用可节省近400元，大大降低了污泥燃料化的工艺成本。