电喷技术是改善柴油机燃烧性能,提高其动力性、经济性和排放性的一个有效途径。目前,在燃油压力变化、喷油量特性,喷油定时等喷射控制方面的研究取得了很大进步。然而,在电控喷射系统关键件的加工方面仍然存在技术难题,仍面临着高精度内孔及微量孔的精密加工困难。对于这一类深孔、微细孔或其相互之间交叉构成的异型工艺特征,传统的加工工具难以对其进行有效的抛光。针对此问题,磨粒流加工技术提供了一个很好的解决思路。磨粒流加工是一种高效精密的流体抛光工艺,它通常被应用于工艺加工的最后加工工序,以期使零件获得光洁的表面和良好的性能。磨粒流加工与传统加工方法相比优势巨大,但是由于加工工具的特殊性,即流体磨料的可变形特性、磨粒形状的不规则性和磨粒运动的随机性等,使得对磨粒流加工机理的研究和加工效果的预测十分困难。其次,磨粒流加工工艺参数优选及加工过程控制等难题使得加工难以获得满意的表面质量。而该技术的研究手段大多采用试验方法,这使得研究工作显得繁重,但也凸显了磨粒流加工数值仿真方法经济、高效的优点及其必要性。磨粒流加工数值仿真方法可以缩短磨粒流加工技术的研究周期,帮助科研人员对磨粒流加工质量及效率进行预测。鉴于此,本文以电控单体泵的高压油道为研究对象,对磨粒流加工工艺及其相关技术进行研究,为该技术奠定一定的基础,为电控燃油喷射系统关键件的加工制造创造条件。因此,该研究具有一定的理论价值及实际意义。本文的研究工作主要包括以下内容:(1)研究了磨粒流加工的特性点,明确了磨粒流加工过程材料的切除机理,对磨粒进行受力分析,建立了磨粒流加工的相关模型。(2)研究了磨粒流加工过程的数值分析理论,并对泵体油道孔磨粒流加工进行数值仿真,研究了加工过程中流体磨料的流动状态。(3)分析了流体磨料参数、挤磨压力、加工时间等工艺参数对磨粒流加工质量和效率的影响,并对不同挤磨压力、磨粒粒度、磨料粘度和磨料浓度条件下磨粒流加工过程进行了仿真分析,得出了各工艺参数对加工过程的影响规律。最后,基于正交试验理论,对磨粒流加工数值仿真方案进行了设计,完成了相应的数值仿真分析,优选了磨粒流加工工艺参数。