磷酸盐粘结剂是以金属氢氧化物或氧化物和磷酸为原料制备而成的粘合剂,因为具有毒性小,环保以及良好的耐高温性能等优点而受到人们的重视。磷酸盐粘结剂已经广泛应用于制备高温复合材料和粘接陶瓷、玻璃与金属等耐热材料。本文利用恒温水浴法分别合成了磷酸铝、磷酸铬铝粘结剂,探索两种粘结剂在加热过程中的相变过程。在磷酸铝粘结剂掺杂不同的氧化物,分析固化剂对粘结剂性能的影响。以磷酸（85%H₃PO₄）、氢氧化铝（Al（OH）₃）为反应原料制备磷酸铝粘结剂,然后将粘结剂放在不同温度下焙烧,并利用X-射线衍射仪、热重-差示扫描量热仪、扫描电子显微镜和红外光谱仪等仪器对焙烧产物的结构和形貌进行表征。研究结果表明,在低温状态下,磷酸铝粘结剂不能固化成膜,并且吸附有大量的游离水。随着温度的升高,磷酸铝分子间发生脱水缩合反应,形成三聚磷酸铝及其结晶水合物。当温度升至500℃时,三聚磷酸铝结晶水合物脱水缩合为单斜晶系的Al₂P₆O₁₈（B型Al（PO₃）₃）,磷酸铝粘结剂固化成膜。温度继续升高至1050℃时,单斜晶系的B型偏磷酸铝(Al₂P₆O₁₈)转化为立方晶系偏磷酸铝（Al（PO₃）₃）。Cr³⁺的加入加速了磷酸铝粘结剂脱水,改善了粘结剂低温下的吸水性,使得磷酸铝粘结剂在高温状态下结构更加致密,粘结效果更好。以磷酸铝粘结剂为基体,分别加入质量分数为10%Al₂O₃和5%MgO作为固化剂,通过分析改性后的氧化铝铝-磷酸铝体系和氧化镁-磷酸铝体系的相变过程,可以得出以下结论:氧化物反应活性越高,对磷酸铝粘结剂相变过程影响越大,可以极大的促进粘结剂的低温固化脱水和网络大分子结构的形成,但由于反应活性过高,造成粘结剂的固化收缩严重,结构不致密,耐高温性能减弱。