食品行业具有生命周期短、价格变动敏感、时令消费性强等特点,因此其行业市场需求具有较大的波动性。这种持续波动的需求特性对食品原料库存管理提出了挑战。在供应链中,终端需求的不稳定会逐级放大,导致“牛鞭效应”,因而食品市场需求的波动性大大增加了供应链上游对食品原料库存控制的难度。所以,如何有效控制食品原料库存对提高供应链运作效率,适应快速变化的供求关系,具有十分重要的现实意义。本文立足于全球知名的零食和健康食品加工企业P食品公司,对该公司出现的原料库存和采购成本过高、生产不时缺料、仓库时常爆仓、过期报废原料逐年增加等库存问题进行详细的描述和剖析。在充分调研P食品公司现有市场需求预测机制和供应链流程的基础上,本课题拟从需求预测准确率偏低安全库存过高导致库存水平和采购成本居高不下、原料采购交货期过长导致生产时常缺料、生产和销售的季节集中性特点以及供应商送货频率过少导致原料送货时间集中原料仓库爆仓、采购最小订购量MOQ(Minimize Order Quantity)不合理和产品下架预测周期较短导致专属原料报废逐年增加这四个方面分析其原料库存管理问题的主要原因。结合P公司的原料特点,本文发现供应商库存管理VMI(Vendor management Inventory)可以改善P公司的原料库存管理问题。根据P食品公司未来发展策略,在基于VMI库存管理方法的基础上,本课题拟对P食品公司实施VMI库存管理的可行性进行分析。与供应商之间建立起适宜的VMI合作关系,通过需求预测模型的改变提高P公司的预测准确率。通过与供应商协商设定VMI原料仓库来缩短原料采购到货时间。通过与供应商协商设定标准的原料送货流程来解决原料集中到货导致的“爆仓”问题。通过与供应商合作建立起灵活的原料采购MOQ量来解决单次采购量过大导致的原料过期报废问题。通过以上措施的实施促进了P公司快速发展,提高企业的服务和竞争力水平。