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随着钢铁品种的增加和对质量要求的提高,铁水炉外脱硫已经极为普遍,特别是铁水与处理已成为炼钢过程必不可少的工序;它是实现经济炼钢的必要前提,是完善炼钢生产最有效的技术之一。福建三钢铁水采用纯镁脱硫,其脱硫率高,过程温降小等优点。但是脱硫渣熔点高,以颗粒状飘浮于铁水表面,难以去除,造成转炉回硫率高等问题。严重地影响了后工序的进程及优质钢的生产。通过对福建三钢现场工艺调研和对脱硫渣的物相分析,同时根据CaO-Al2O3-SiO2-MgO相图研究,发现增加脱硫渣中的SiO2或CaO含量,可以改善脱硫效渣的流变特性以及聚集效果,缩短扒渣时间,提高扒渣效果;因此,在实验室通过理论分析和实验研究来优化现有聚渣剂,改善渣的性能,减少渣的带铁量;通过分析并计算聚渣剂与脱硫渣的加入比例和加入工艺方式,来合理的确定聚渣剂的成分以及工艺等参数。最后,对优化后的聚渣剂的工艺参数进行实验室研究。得到的主要结果为:①福建三钢纯镁脱硫平均脱硫率为87%,铁水预脱硫后终点硫含量低,波动较少,整个脱硫过程温降稳定。脱硫渣的流变特性和聚集性能不如CaO脱硫渣,致使扒渣时间较长,纯镁脱硫周期平均为31分钟,扒渣时间占工序时间的32%。②脱硫渣的主要成分为SiO2和MgO,还含有少量的CaO、Al2O3、Na2O和Fe2O3;脱硫渣的主要物相为镁橄榄石(2MgO·SiO2),炉渣中的橄榄石相介于2MgO·SiO2和MgO·SiO2之间,其熔点为1557~1888℃。③对CaO-Al2O3-SiO2-MgO相图分析,聚渣剂的配方确定为:聚渣剂采用渣系以SiO2含量为主;或以CaO为主。④通过理论分析,在实验室进行聚渣剂的物化性能、矿相分析及模拟效果等测试,最后确定出聚渣剂的化学成分(wt%)为:SiO2 45.0%、Al2O3 2.0%、Na2O 19.0%、CaF2 17. %、CaO 5.0%,其用量为脱硫渣的40%。