实时监控与优化调度是解决模具企业生产管理问题的有效措施，而模具的加工工艺信息是调度与控制车间生产过程的基础数据。常规的模具制造工艺规划系统只是从加工路线的角度编制工艺，忽略了车间作业计划对加工工艺信息的需求，从而影响了车间作业优化调度的可行性和合理性。要解决这一问题，就必须从车间作业优化调度与控制的角度，研究开发面向制造执行系统MES 的模具CAPP 系统。 本文研究了模具企业信息化的发展现状，总结了CAPP 的原理、特点、存在的问题、发展趋势及近年来模具CAPP 的应用情况。 通过对典型模具企业的深入调研，系统分析了模具制造工艺的特点和工艺设计流程，探讨了车间作业计划对加工工艺信息的需求，总结了面向MES 的模具CAPP 系统的系统开发原则和功能组成。 在此基础上，提出了基于实例推理的交互式工艺设计方法，研究了工艺实例的表达、搜索与改写技术，有效提高了工艺设计的效率；提出了工艺规划中的工序相关性约束的定义，研究了工序相关性问题的描述与检查技术；提出了资源和资源集的概念，采用面向对象的方法分析了资源的属性及数学描述。 基于上述研究成果，以eMan 模具企业生产管理系统为背景，在J2EE 平台上采用MVC 架构，实现了面向MES 的模具CAPP 系统，并将其成功地应用于多家模具企业，取得了良好效果。