自动络筒机是纺织流程中的关键设备,其络筒的质量直接影响到后继工序。而自动络筒机的顺利工作离不开一个稳定的负压系统。恒定的吸风负压使纱线能够有效地被吸附,使络筒工序能够平稳地进行。对络筒机的负压风道进行优化改进,可以有效地降低风道中的压力损失,同时使风道内的压力分布相对比较均匀,达到降低能耗的目标。本文以自动络筒机的风道为研究对象,采用了实验、数值计算和理论分析相结合的方法,进行了一系列的研究。首先,设计了测量络筒机试验样机风道压力的实验,选择合适的络筒单元作为测量对象,得出压力的分布概况,并为数值模拟提供比照数据。其次,应用数值模拟的方法,使用GAMBIT建立计算模型,使用FLUENT进行了流场的求解。采用SIMPLE算法,同时采用标准κ?ε湍流模型和SSTκ?ω湍流模型,模拟了无络筒单元进行捻接时的风道流场,并与实验数据进行对比。接着,针对络筒单元捻接工作的随机性,采用概率论的相关理论,分析了同时进行捻接工作的络筒单元的数目及其概率。对于出现概率较大的工作状况,应用数值模拟的方法分别进行研究,得出各个工作状况下的压力分布。同时,通过数值模拟证明了一定负压是不足以维持所有络筒单元都进行捻接工作的。然后,从理论上对所有络筒单元均不进行捻接时的风道的压力损失进行分析,找出压力损失的原因以及吸风不均匀的原因。简要分析比较了几个实现均匀吸风方案的可行性,最终决定采用变截面风道的方法实现均匀吸风。根据相关理论,得出了可以实现均匀吸风的阶梯形风道,并且提出一些降低阻力损失的方法。最后,考虑工程实际情况,对风道进行进一步的改进,并对改进后的风道进行模拟。主要研究了无络筒单元捻接时的风道,即仅有常开孔打开的风道,以及出现概率较大的各个工作状态的风道。将其模拟结果与前面章节所得到的改进前的风道分析结果进行对比,证明改进后的风道能够有效的降低压力损失,同时使吸风相对均匀。