水性高分子切削液是一种新型的防锈切削液,以聚苯胺作为水性高分子切削液的防腐剂,不仅成本低,还具有环保性好,防腐性强等优点,是一种环保型的组合物。适用于金属加工使用过程的防腐和润滑作用,还可以替代水来做各种压力容器或者是储罐试压用的不锈液。本实验通过经典的全浸腐蚀失重法测试了碳钢45#、铸铁HT300、铜T2、铝LY12四种金属材料分别在添加有水性高分子切削液(型号001A/001)的腐蚀介质中的腐蚀速率,进而计算其缓蚀效率,实验还研究了不同含量、不同时间、不同温度、不同腐蚀溶液对其缓蚀效率的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)观察了金属表面的腐蚀形貌变化,确定了切削液的最佳添加比例,从而评价其在不同腐蚀介质中对金属的防腐性能。失重实验结果表明,水性高分子切削液对金属具有一定的防腐能力。在3.5%的氯化钠溶液中,试样的腐蚀速率随着浸泡时间的增加均呈现先下降后趋于平缓的趋势。在0.2M硫酸溶液中,缓蚀效率随着切削液浓度的增加而增加,随着温度的升高而降低。结果还发现水性高分子切削液对0.2M硫酸中的金属的防腐性能要好于3.5%氯化钠中的,对碳钢的缓蚀效果最好,最大缓蚀率可达97.36%。热力学数据计算结果表明,室温时金属在含001切削液的0.2M硫酸溶液中的吸附规律基本上服从Langmuir吸附等温式。001切削液在这四种金属表面上的作用方式为物理吸附,且该物理吸附是起到缓蚀作用的重要原因。扫描电子显微镜分析表明,添加切削液可对这四种金属起到良好的保护作用,表面腐蚀程度明显减轻。