随着人们对功能性纤维的需求，甲壳素纤维作为天然抗菌纤维受到了广泛关注。甲壳素短纤纯纺困难且价格昂贵，大多采用混纺的工艺路线。混纺织物采用一浴法染色时，甲壳素纤维由于其内部结构的原因，吸附染料速率快，竟染现象严重，染后的织物染色不匀现象严重。　　 针对甲壳素混纺织物匀染性差的问题，本文进行了以下的研究：　　 使用正交试验法对甲壳素纤维进行湿热性能分析，探讨不同水浴时间、水浴温度对纤维断裂强度的影响，采用扫描电子显微镜，观察不同水浴条件下甲壳素纤维截面的变化，利用X-射线衍射研究甲壳素纤维在不同水浴条件下的结晶结构变化情况。结果显示：水浴时间、水浴温度分别为80min、60℃时，甲壳素纤维的断裂强力最优；水浴处理后纤维的化学组成基本无变化；证实试样甲壳素纤维的晶型为β-甲壳素晶型。　　 利用单因素分析法，使用活性染料对甲壳素纤维染色，优化甲壳素纤维的染色工艺，使用测配色仪对染得甲壳素纤维的表观深度及色差进行测试，比较与已有棉纤维的差异。利用热重分析研究染色后甲壳素纤维的热学性能变化。试验确定最佳染色工艺参数为：染色温度：60℃、染料浓度：10％owf、浴比：1:30、上染时间：30min、固色时间：40min、电解质用量：30g/L、固色碱剂用量：30g/L。使用上述最佳工艺染得的甲壳素纤维与已有棉纤维的色差小；染色前后的甲壳素纤维热学性能变化不大。　　 设计甲壳素/棉混比分别为10:90、20:80、30:70并进行纺纱，测试混色纺纱线的实际混纺比，并探讨甲壳素纤维含量的变化与混色纺纱线强仲性能、毛羽和纱线条干均匀度间的关系。结果表明：纺纱过程中甲壳素纤维损失较多，随着混入甲壳素纤维含量的增加，混色纺纱线的断裂强度、伸长率以及条干均匀度均下降，甲壳素纤维的损失、纱线的毛羽增加。　　 使用小样针织圆机，将不同混比的甲壳素/棉混色纺纱和甲壳素/棉混纺纱进行小样试织，采用相同染色工艺对混纺针织物进行染色作为对比样；利用测配色仪对制得针织物的匀染性进行评价。结果显示：随着混入甲壳素纤维含量的增加，针织物的染色不匀率增加，但使用混色纺纱织造的针织物匀染性明显优于混纺染色针织物，采用甲壳素/棉混色纺纱织造的织物匀染性更好。