快速点磨削技术是集CBN超硬磨料,CNC技术和高速磨削技术于一身的高效率磨削加工工艺。国内关于对快速点磨削机理、规律、磨削质量控制及点磨削工艺等的理论与实验研究并未深入开展。工件表面微观形貌是全部加工工艺参数的作用的总和,磨削加工中砂轮与工件接触,逐渐去除工件材料与砂轮相互干涉的部分,形成被磨削表面,表面微观形貌的纹理特征在很大程度上决定了零部件的使用性能。为了得到功能满足要求的零件,有必要对表面形貌进行研究,以实现对工件表面完整性质量控制,获得满足需求的磨削加工表面。采用建模与仿真的方法,研究分析了点磨削工件材料去除以及磨削工件表面微观形貌创成的过程。分析了存在偏转角的情况下单个磨粒切削刃的切削现象,比较点磨削与普通磨削在切屑形成方面的不同。通过建立砂轮与工件的几何学干涉模型以及工件材料去除的数学模型,代入实际加工参数与磨粒特性数据在Matlab中进行数值仿真,得出仿真结果并对变化趋势进行了预测。讨论了点磨削工件表面微观形貌的创成机理及精度,建立了两种不同的点磨削工件表面微观形貌创成模型,导出了点磨削工件表面粗糙度数学模型并进行了数值仿真计算。采用实验的方法,通过三维表面轮廓仪观察分析工件表面微观形貌,对比分析不同磨削加工方向下的工件表面纹理特征,讨论了表面纹理特征对工件表面粗糙度特征和摩擦磨损特性的影响。本文工作的完成,对于深入开展关于快速点磨削加工机理的研究、表面纹理纹理特征对零部件使用性能影响的研究具有重要意义。