近年来,现代汽车工业的发展带动了轮胎工业的繁荣发展。由于轮胎的大规模需求,现在市场越来越要求轮胎生产设备满足在轮胎产量增大的同时保证轮胎生产质量,对原有设备进行更新升级以满足现有生产要求已成为一种发展趋势。轮胎生产工艺包括炼胶、挤出、压延、胎圈成型、胎面裁切、硫化等工序。其中胎面裁切工序是轮胎生产的关键环节之一,胎面裁切的效果如何,对最后轮胎成品的成型有重要影响。本文针对轮胎胎面裁切装置进行分析和研究,寻求高质量、高效率,实现裁切装置的一定程度的自动化。本文通过对胎面裁切工艺的内容和胎面裁切装置的导开装置、工作台面、裁刀机构三部分组成的结构与工作原理分析,提出了可行的设计方案。并对改进后胎面裁切装置的工作过程,拟定了系统工作流程图。根据加工材料胶料的可加工性,参照裁切装置所要求的技术参数,进行了裁刀装置设计及裁刀机构的温度场分布与有限元模拟分析,获得了理论上最适宜加工的加热管温度。最后对胎面裁切装置的控制系统进行了选型设计。本课题的研究对提高胎面裁切生产效率,节省成本,提高胎面裁切的精度有一定的意义。本文中的温度分析也为类似其他裁切方式的热分析提供参考。