镀锌钢板以其优越的防腐蚀性能,广泛用于汽车车身等制造中,而电阻点焊是主要的连接技术。但由于镀锌层的存在,使得镀锌钢板与普通钢板相比其焊接性能有着明显的区别,其可焊性相比普通钢板差了很多。在这种情况下,点焊电极的损耗也随之加速。因此,研究电极失效机理及改进点焊工艺成为亟待解决的问题。而由于电阻点焊的不可见性,计算机模拟成为研究的主要方法。本文介绍了近年来国内外学者用各种方法对电阻点焊特别是电极寿命的研究现状,以及计算机数值模拟用于焊接技术的发展。同时介绍了异种材料焊接过程中的扩散问题。在此基础上,进一步介绍了两种通用有限元软件ANSYS和FPEG在焊接温度场模拟上的应用和具体步骤。基于两种软件各自的优缺点,本文分别选择用两种软件来进行镀锌钢板电阻点焊温度场和电极元素扩散的模拟。基于ANSYS,建立了两种不同的二维点焊温度场计算模型:热-电耦合和热-电-力耦合。计算结果以熔核尺寸来表现。在热-电耦合模型中,对接触电阻进行了简化,即不考虑压力导致的接触面积变化,从而引起接触电阻的变化。在热-电-力耦合模型中,利用ANSYS自带的单元生死