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环氧树脂(EP)是一类重要的热固性树脂,具有良好的粘接性能、力学性能、耐磨蚀性、成本低廉等优点,使其在建筑、航天航空、机械、电子、军工等领域发挥重要作用。尤其作为灌封材料,在灌封封装领域得到广泛的应用。但因其固化产物存在质脆,抗冲击性差、耐疲劳性差等缺点,使环氧树脂在应用上难以满足工程技术的要求,使应用受到一定限制,所以需要对环氧树脂进行增韧改性。本文即是为了满足环氧树脂在中物院某产品零部件的灌封要求,而对环氧树脂进行增韧改性。环氧树脂增韧改性技术一直是国内外应用课题研究的热点。目前已经发展出了橡胶弹性体增韧EP、热塑性树脂增韧EP、纳米粒子增韧EP、超支化聚合物增韧EP等诸多种改性环氧树脂的增韧方法。用橡胶弹性体增韧环氧树脂出现的最早,也一直受到科研人员的追捧,而用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂(EP)进行改性又是橡胶弹性体增韧环氧树脂中的研究热点。本文选用双酚A性环氧树脂E-51作为增韧基体,分子量相近,约为2500左右,氰基(-CN)含量分别为10%、25%的CTBN-10、CTBN-25,以及分子量3500左右,氰基含量17.5%的CTBN-17.5为增韧剂,选用聚醚胺D230为固化剂,乙二醇二缩水甘油醚为稀释剂,二甲基硅油为消泡剂,并采用真空脱泡消除体系气泡,用物理共混、化学预聚两种方法制备CTBN增韧改性环氧树脂灌封材料。通过探究不同氰基含量的CTBN、不同制备方法对环氧树脂改性体系的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、热失重分析(TGA)、热机械分析(DMA)、导热系数的影响。试验结果表明:通过液体CTBN对EP进行增韧改性,制备了CTBN/EP的预聚物和混合物,红外光谱图显示预聚物中EP的环氧基开环和CTBN生成了酯键。随着CTBN添加量的增加,增韧体系的冲击强度,断裂拉伸率都增大,到达一定值之后降低;拉伸强度、储能模量、力学损耗、玻璃化转变温度都随着CTBN含量的增加而降低,导热系数在各个增韧体系中的变化不大。化学预聚的增韧效果强于物理共混,分子量相近,氰基含量低的CTBN增韧效果较好。