可重构制造系统RMS是一种能通过系统内部自身变化来快速响应外部市场需求变化的可变制造系统,尤其适用于中小批量变品种混流混批生产企业。在建设RMS必须解决的多项关键技术中,RMS设备布局规划设计对运作管理及车间生产至为重要。RMS的快速可重构性意味着其设备布局问题不同于传统的布局问题,如何在较短时间内制定合理的布局重构方案并将之快速实现是RMS设备布局问题研究的重点。该技术一旦得到质的突破,便可改进制造系统,为产品并行设计提供可能；能通过重复利用已有或闲置的设备,降低制造系统投资；能使企业具有全面灵活的制造策略和开放性,实现快速生产,提高客户的满意程度。因而研究RMS设备布局技术具有较大的实际意义。本文以成都某典型离散制造企业的可重构制造执行系统RMES开发项目为背景,展开了基于该项目的RMS设备布局规划研究。主要工作内容可概括为以下几个方面：首先通过对RMS及RMS设备布局问题相关概念、内涵和国内外研究现状的分析,总结出RMS设备布局问题的特点、关键技术及问题研究的可行步骤,并提出了基于计算机辅助和软件平台支持的先分块求解后集成应用的研究方法。其次根据既定方法和步骤,依次解决了RMS设备布局技术中的三个关键问题：基于约束规划理论并采用自然约束语言与启发式搜索技术对布局初期的生产计划制定与优化问题进行建模与求解；采用系统设施布置方法与计算机辅助布置软件对新车间设备优化布局方案进行设计、仿真与评估；基于约束规划理论对周期间设备布局重构实现问题进行建模、求解与仿真。同时,及时应用各子问题研究成果对课题涉及的项目进行实例应用与分析,证明各子问题研究结果的可行性。最后,基于现实应用的需要,设计了集成各功能模块的RMS设备布局优化系统,实现可视化显示与二次优化功能。结论部分总结了全文工作的主要内容,讨论了一些不足和今后应该进一步开展的工作。图49幅,表18个,参考文献55篇。