烧结烟气中含有大量有毒有害物质,如重金属、二噁英、SO2和NOX等。其中,SO2和NOX超过了钢铁行业排放总量的85%和40%,造成严重环境污染。同时,烧结烟气具有烟气量大、温度波动幅度大和湿度大等特点,导致烧结烟气SO2和NO_X治理非常困难。本文以氨法脱硫为基础,提出并开发了氨-Fe（Ⅱ）EDTA-电解法同步脱硫脱硝技术。本论文先研究了络合剂浓度、液气比、pH值、电压和还原剂等对脱硫脱硝效率的影响。然后进行中试实验,优化电极类型和电解装置结构,最后在获得的最佳工况条件下进行现场热烟气验证实验。其主要结论如下:络合剂Fe（Ⅱ）EDTA浓度从0.01 mol/L增加到0.07 mol/L时,脱硫效率均超过98%,而脱硝效率从30%提高到68%。当液气比从8 L/m³增加至20 L/m³时,脱硫效率维持在98%以上,脱硝效率则会随着液气比增大而升高。当液气比为20 L/m³时,脱硝效率达到最大（约为60%）。当pH值从8下降到4时,脱硫效率从98%下降到60%以下,同时脱硝效率从58%下降到35%。当电解电压在1.5～2.4 V范围内变化时,脱硫效率维持在98%以上,脱硝效率随着电压增大而升高。当电极电压为2.4 V时,脱硝效率达到60%。同时,添加一定量Na₂SO₃作还原剂可进一步提高脱硝效率,而脱硫效率不受影响。在中试实验研究中,探究了石墨碳棒、石墨碳板、碳钢铁桶和U型不锈钢管等电极类型和结构对脱硫脱硝效率的影响。实验结果表明,石墨碳板卧式电解槽效果最佳,脱硫效率和脱硝效率分别为98%和40%。同时在最优中试条件下进行了现场热烟气实验,SO₂和NO_X脱除效率也能达到98%和40%,且出口排放浓度分别在200 mg/Nm³和300 mg/Nm³以下,达到国家相关的排放标准。