硬质合金旋转锉作为一种新型刀具不仅在汽车、船舶、飞机、模具、机械设备的制造与维修中逐步推广并得以广泛应用,也逐渐在医疗行业中作为医用齿科牙钻被广泛使用。国内大多数厂家在生产加工品质优良的的旋转锉方面都有一定的困难,主要体现在两点:其一在于旋转锉本身的外形特点,它的整体尺寸较小,且品种规格繁多又各具特点,刀刃曲线为螺旋线且线型平滑同向无交叉,齿数多,刃口锋利清晰;其二在于欠缺刃磨加工旋转锉的核心设备和技术,由于我国在数控机床领域起步太晚,导致发达国家在高端市场对我国大型数控设备的垄断,再者五轴联动技术本身又是一个难点,厂家目前生产的旋转锉的成品质量无法保障和满足各行业对旋转锉的加工需求。为了解决这一难题,本文基于国际标准的医用齿科旋转器械,对其外形特点做一定的改进后,采用宁波某企业自行设计的五轴联动机床并配以某数控有限公司自主研发的国产数控系统进行医用齿科旋转锉的刃磨加工,并最终得以实现。本文以医用齿科旋转锉中的类椭球锉为例,首先分析了类椭球锉头部像球体、身部像椭球体的外形特点,从平面和空间上分别讨论工件表面的刃磨加工轨迹,利用“点位化”推导出砂轮中心点的运动轨迹模型。其次针对类椭球锉的外形、磨削轨迹和刃磨加工过程进行仿真,该环节不仅简化了磨削调试过程,同时也验证了类椭球锉数学模型的正确性和可行性。最终借助VC++平台开发旋转锉G代码生成软件,对生成的G代码程序进行加密并嵌入进国产数控系统。通过在五坐标旋转锉刃磨机床的控制界面输入和修改参数,可以实现刃磨加工各种规格和类型的旋转锉。结果表明,该解决方案具有工件尺寸可调性、控制界面输入和修改参数的便利性、G代码良好的保密性、加工不同类型产品的可行性等优点。目前该解决方案已经成功在某厂投入生产并运营,为该企业的销售市场开拓了广大的利润空间。同时,这对填充旋转锉生产设备制造上的自动化与国产化缺口具有指导性意义。