电火花线切割技术具有高效率、高精度、无接触切削力、环境污染小、能量集中等特点,弥补了传统机械加工的某些不足,成为了模具工业、国防工业和精细制造业的重要加工手段,在我国的工业生产中被广泛使用。经过短短60年的快速发展,电火花线切割技术凭借自身的特殊性和实用性,为现代工业的快速发展带来了巨大的推动作用,为国民经济的持续增长奠定了坚实的基础。但是随着时代的发展,现有电火花线切割机床采用直线插补的加工原理,加工出来的零部件表面光洁度差、粗糙,且加工效率较低,已不适应现代产品加工的质量要求。为了克服线切割加工的以上不足,本文提出了真圆弧插补电火花线切割加工方法和插补原理,首次将真圆弧插补方法和电火花线切割技术结合在一起。通过设计真圆弧插补电火花线切割机床用旋转工作台,在现有电火花线切割机床的基础之上较好地实现了以真圆弧插补方法精确逼近任意待加工曲线轨迹的目的。大幅度提高了零件的加工效率和表面光洁度,降低了表面粗糙度,更好的满足了现代机械零部件的加工质量要求。随着加工精度和表面质量的提高,也扩大了电火花线切割技术的适用范围,对电火花线切割机床朝着高精密型机床方向发展具有一定的推动作用。根据真圆弧插补电火花线切割机床的加工特点和设计要求,本文首先论述了真圆弧插补的原理和控制方法。然后在现有电火花线切割机床的基础之上,设计了实现真圆弧插补功能的线切割机床旋转工作台,将该工作台安装在现有电火花线切割机床之上,就可以实现真圆弧插补功能。然后在工控机或PC机的基础上,选用深圳众为兴数控技术有限公司设计生产的ADT-856型运动控制卡,设计了真圆弧插补电火花线切割机床的控制系统。以Visual C++语言作为开发工具,在Windows XP操作系统的平台上开发了真圆弧插补电火花线切割机床数控系统的人机交互界面。利用以上的设计结果,以直线段和标准圆弧的加工过程作为实例,从理论层面和运动仿真方面详细地分析了真圆弧插补线切割加工的整体性能。通过分析得出真圆弧插补对于标准圆弧曲线的加工效率提高了21.46%,对于45°斜线段的加工效率提高了29.29%。该结果表明,真圆弧插补方法能有效克服传统电火花线切割加工直线插补方法效率低的缺点,同时提高了加工表面的光洁度。除了电火花线切割机床之外,真圆弧插补方法及理论还可以类似地推广到其它采用直线插补原理进行加工的机床设备上,如水射流机床等,具有较高的应用价值和较大实际意义。