板石矿业公司17＃矿组设计采用竖井开拓，无底柱分段崩落采矿法，年产铁矿石15万吨。投产至今，矿石回采率及贫化率指标一直未达到设计要求。17＃矿组矿体分枝复合现象非常严重。在平面图上表现为呈离散形分布的小矿体，形态多变，尖灭再现随机性大，属于复杂矿体。实际生产中由于矿体形态复杂、厚度小、倾角不足，出现了矿石损失贫化大、生产效率低等诸多技术难题，为此急需开发适应矿体开采条件的新型采矿方法。根据矿体开采条件与生产实际过程分析，造成现今损失贫化大、成本高的主要原因，是现用无底柱分段崩落采矿法与矿体开采条件不适应。针对17＃矿组复杂矿体的开采技术条件，在进行了空场条件下放矿实验的基础上，提出了空场法与崩落法联合开采新方案。结合联合开采方案进行了采准设计，在采准设计中对阶段的开拓方式、采准巷道的规格和形状、阶段排水方式、爆破方法等进行了优化设计。结合联合采矿法的工艺特点，对采掘设备重新进行了选型。通过采准设计得出了较准确的采准系数、矿石回采率及岩石混入率等主要技术指标。对采准工程施工过程中存在的人员、设备数量不足和无法保证生产接续等问题提出了具体的解决办法。对如何在设计及施工阶段加强地质勘探工作制定了具体措施。利用矿山实际生产技术指标对新方案从技术经济及安全方面进行了可行性分析，得出了新方案技术可行、经济效果显著、安全可靠的结论。通过可行性分析，说明该方案是可行的。为最终合理确定上盘围岩允许的最大暴露面积，制定了详细的试验方案，试验方案对采准工程布置、巷道断面的选择、采掘设备选型、采场通风、回采顺序及采场准备等进行了较为详细的设计和论述。目前新方案已开始实施。分析表明新方案具有兼容性好、采准工程投入少、矿石损失贫化指标好、生产效率高、开采综合成本低等特点。目前较好地适应了17＃矿组的复杂矿体条件。