Inconel617合金作为镍基高温合金中的一种，因其优异的高温抗氧化性和耐腐蚀性，主要应用于工业和航空汽轮机部件等。为了更好的提高其材料表面的综合性能，所以采用电子束熔覆对其处理。在电子束覆过程中,试样发生复杂且迅速的传热现象,这影响了材料表面的熔覆质量,因此有必要研究试样的温度场变化。由于很难用实验方法去测量试样的温度分布，因此本文通过数值模拟对试样的温度场进行研究,用以确定电子束熔覆工艺参数的选择和优化,从而提升熔覆表面质量,这在实际应用中具有重要的意义。　　本文根据电子束熔覆的特点，确定了热物理性能，设定了边界条件与初始条件，同时合理的进行了网格的划分。此外基于ANSYS软件平台，依靠APDL语言实现了高斯面动热源的加载和卸载，建立了电子束熔覆温度分布的数学模型。研究了在不同工艺参数下温度场随时间的变化。数值模拟结果表明：温度场的最高温度随束流增大而升高，随束斑半径和扫描速度增大而下降。指定路径的温度变化曲线验证电子束熔覆具有快速升温和降温等特点。此外熔池呈椭球形，温度场在1s到4s 时间段内较稳定。　　根据在数值模拟下得到的较优参数下进行了熔覆实验,发现熔覆层组织致密，与基体结合良好。模拟结果与验证试验基本吻合,Inconel617 电子束熔覆硅化物的较优参数为:试样预热温度373K，电子束扫描束流I=19mA,电子束扫描速度V=8mm/s,电子束束斑半径R=3mm。