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本文在采集达钢80吨转炉钒钛铁水条件下采用石灰石炼钢所使用的原辅材料和冶炼过程参数的基础上,针对石灰石替代石灰炼钢比例偏低的问题,系统分析了影响石灰石使用量的原因,开展了转炉工艺优化研究。根据达钢80吨转炉原辅料条件及终点控制要求,建立了转炉物料平衡和热平衡Excel计算表,计算结果表明达钢80吨转炉热量富裕,完全有进一步提升石灰石替代石灰比例的潜力;达钢80吨转炉钒钛铁水直接炼钢,废钢结构、造渣制度和供氧制度不合理,在冶炼前期炉渣中Fe O和TiO2富集,造成前期炉渣过度泡沫化,产生炉口溢渣甚至喷溅,是影响石灰石使用量的主要原因;通过对装入制度、造渣制度和供氧制度三个方面进行了工艺优化,基本解决了前期炉渣过度泡沫化问题;在此基础上,编制了达钢80吨转炉钒钛铁水条件下石灰石炼钢造渣的操作要点指导石灰石炼钢的工业应用。工艺优化后,石灰石替代石灰比例明显上升,优化前2015年1-6月与优化后2015年7-12月比较:转炉渣脱P效率上升了3.21%;总渣量减少,碱度有所降低,脱S效率降低了0.84%,但对计划出钢率影响可以忽略。石灰石消耗由6.36kg/t上升到16.38kg/t,石灰消耗由45.25kg/t下降到36.16kg/t,钢铁料消耗由1054.57kg/t下降到1051.52kg/t,转炉喷溅率由3.45%下降到0.89%,渣料和钢铁料合计降低成本755万元,达到了达钢集团公司下达的石灰消耗≤39kg/t,钢铁料消耗≤1052kg/t的目标指标,取得了显著的经济效益。另外,本文还开展了转炉泡沫渣止泡剂试验。试验表明,在转炉炉口刚有泡沫渣溢出时加入150kg/炉左右止泡剂能够达到控制溢渣和喷溅的目的,操作者必须提前做好预估。