随着高铁、船舶、航空等行业高速发展，对板材的多样性有更大的需求，多点成形技术适合这种小批量多品种的生产方式。其技术的核心在于将整体模具离散成基本体群，这些基本体的高度可调，经过调形后，形成需要的曲面，然后进行冲压成形。因其使用一套模具可成形多种曲面，其研究与使用场景很广泛。　　压痕、起皱和回弹是多点成形常见的缺陷，本文就这三个问题进行了理论分析，以球形件为例分析了起皱的原因及影响因素。同时对压痕和回弹产生的原因进行描述，并用有限元软件abaqus对典型的单曲率面和双曲率面进行了数值模拟，模拟结果与理论分析结果相符。　　本文对基本体冲头高度的调节进行了理论计算，保证冲头球心的连线是需要的板材成形曲面。在模拟过程中，对abaqus相关设置进行了说明，保证成形结果的合理性，其中包含材料参数、网格划分、单元选择、摩擦方式及边界条件等。　　理论分析表明可通过弹性垫解决压痕问题，通过压边圈解决起皱问题，数值分析结果表明通过合理的参数及变量设置可保证成形结果良好。对影响板材成形的因素：板材厚度、弹性垫厚度及压边力大小进行分析，同时研究了这三种参数对回弹的影响，为实际生产提供了理论依据。