针对烟丝振动分选筛在实际运行工况下各层筛网振幅不一致的问题,本文采用现场测试、理论分析和动力学仿真相结合的方法,以郑州嘉德机电科技有限公司生产的YQ-2型烟丝振动分选筛为研究对象,在掌握其各层筛网的振动规律的前提下,首先对其组成结构和工作原理进行研究,建立其力学模型,求解其运动学及动力学参数。其次对烟丝振动分选筛进行现场振动测试,以烟丝振动筛的塑料板为测试对象,利用加速度传感器采集信息,通过快速傅里叶变换和加速度在频域上的二次积分(FFT-FDI),得到振幅特性分析的位移时程曲线,确定其产生振幅不一致性的原因。对塑料板的刚度进行测定,进行机械系统固有特性的计算,筛选出质量一致,刚度相近的塑料板,并提出三种测试方案,分别进行振动测试,最终筛选出满足振幅均匀性的各层筛网塑料板刚度。然后基于Lagrange动力学方程建立了烟丝振动分选筛某一层筛网的数学模型一3自由度动力学模型,描述了筛网在各弹簧刚度一致情况下的强迫振动特性,对该动力学模型下的烟丝振动分选筛固有频率进行分析,推导出系统固有频率对系统的某个物理量变化的灵敏程度的解析表达式,找出激振点的位置对振幅特性的影响。最后采用MatlabSimulink软件对烟丝振动分选筛的瞬态共振现象进行了动力学仿真分析,测得工作状态和共振状态时的仿真曲线,包括速度和位移曲线,并在理论上对共振现象进行了分析。通过对YQ-2型烟丝振动分选筛的现场测试及动态特性分析,为烟丝振动分选筛的参数优化和开发下一代产品提供合理可靠的实测数据和理论依据,也为其它类型的振动筛的参数优化提供了一个可靠的研究方法。