每年全国所排放的废水中一半是工业废水,工业废水中含有大量人工合成的有机物,这些有机物直接排放会造成环境污染和危害人类健康。传统方法很难有效降解这些废水中的有机物,而电化学法不需添加化学试剂,能快速有效的降解有机物从而保护环境。而电极材料是电催化氧化法的基础,研究制备高性能的电极材料是电化学的前沿课题。论文主要从电化学法处理工业废水出发,对阳极材料的研制,电化学氧化处理制革染料废水和印染废水的工艺进行了研究和探讨。　　 采用涂刷法和电沉积法制备了Ti／SnO2-CeO2电极,经扫描电镜表征,涂刷法制备的电极表面有明显的龟裂,而电沉积法制备的电极表面无龟裂,电极比表面积大,电极催化活性强。在中性条件下,电沉积法制备的Ti／SnO2-CeO2电极的析氧过电位在2.3V左右,电极性能稳定。用所制备的Ti／SnO2-CeO2电极处理酸性红-14染料废水,实验结果表面在4V电压下,pH值为3,电极间距为10mm,电解30min后,酸性红-14的色度去除率达99；电解100mg／L的罗丹明B溶液,5min色度去除率达92.8％,去除效果显著。　　 针对印染废水极难生化降解等特点,研发了零排放工艺:首先采用电催化法提高其可生化性,找到经济处理条件,再经生化处理,出水回用作循环冷却水补充水。试验发现,实际印染废水中含有大量的固形物,在电解过程中易粘附在电极表面,使得电催化性能降低,采用倒极法能有效防止电极表面污染。电催化的经济条件为:槽电压3V,主电极表面积与废水体积比1:6,每5min倒极一次,处理时间60min。在此条件下,CODcr去除率为45％,BOD5／CODcr由处理前的0.27提高到0.84,可生化性大大提高。再经生化处理,CODcr去除率为96.7％,CODcr降为68mg／1,达到国家排放标准。结合本课题组开发的电泳镀膜工艺,出水可直接用作循环冷却水补充水,实现废水零排放。