随着CAE技术的发展和仿真软件的多元化,机械产品可进行仿真的种类也随之增加。仿真过程中必不可少的产生了大量的数据、任务和复杂的流程,由于异构软件的使用,使他们呈现出多种类、多结构的特点。目前国内外大多采用了诸如在原有软件上二次开发仿真数据管理功能的办法对数据进行管理,能初步解决数据管理的问题。但随着需求的不断增加,逐渐浮现出了很多新的问题,比如:数据“孤岛化”、重用性差、异域协同仿真数据管理困难、应用软件集成性差、任务间关联性差等。因此,通过构建合理有效的仿真数据管理机制无疑会显著地提高产品质量。本文通过对以上难题的研究与分析,项目组在工信部智能制造专项项目的支持下提出了仿真数据管理系统的构建。该系统以B/S架构为基础,PHP等语言进行开发,同时对常用的仿真软件,如ANSYS、ADAMS等进行二次开发,实现从仿真任务的创建,到运行,再到结果分析,最后生成仿真报告的自动化仿真过程,同时采用了微软公司的SQL Server数据库对过程中大量的任务和数据进行管理。本文完成的主要工作具体如下:(1)对仿真数据管理的背景和现状进行了分析,给出了系统开发的目的和实际意义,并从不同的角度对系统进行了总体设计与功能开发。(2)对数据可视化、版本控制、任务调度、系统集成与协同等关键技术进行了深入研究,提出了基于互联网平台的多域协同仿真数据管控平台,实现了对数据的集中管控与共享。(3)基于奥多比公司的DW平台对系统进行了原型开发,集仿真门户、工程、数据、流程、资源管理等于一体,具有一定的创新意义。(4)针对某公司研发的机械产品仿真案例,通过二次开发的仿真软件对系统进行功能测试。当前已经实现了系统的全部功能并进行了真实环境的测试,经实际效果反馈,仿真数据管理系统能有效地解决仿真过程中的数据孤岛化问题,提高数据的复用性和任务间的关联性,实现多领域、多地域、多学科的协同仿真需求,具有一定的实践意义。