随着冷轧产品在各个领域的不断推广和市场需求的逐步升级,高品质冷轧带钢越来越受到市场的欢迎。板形实时检测和在线控制作为冷轧带钢产品质量控制的重要方式,越来越受到业内专家的重视。板形仪信号检测和标定方案的分析及其精度的提高,作为板形检测的关键技术,具有重要的研究意义。本文在国家自然科学基金重点项目(编号:51027003)资助下,以课题组自主研发的内封闭压电板形仪(专利号:CN101497084A)和压电板形仪综合检测平台(专利号:CN101518787A)为对象,开展了针对压电板形仪的精确标定装置设计及改进、标定结果准确性分析和实际应用验证等实践研究,对压电板形仪的工业化应用具有实际应用和理论指导价值。在研究和分析首套压电板形标定装置的基础上,针对压电板形仪综合检测平台的特点,设计出了一台运行更平稳、标定精度更高的动态标定装置。采用三维设计软件Solidworks进行标准化设计,并将动态标定装置安装到平台上,实现了压电板形仪的动态标定。采用Labview编程软件开发了压电板形仪动态标定系统,通过此系统对分段压电式板形仪进行了动态标定,确定出各个测量通道的标定系数和零漂范围等参数;对各个通道的标定结果进行了精度检验,确定标定得到结果在要求的误差范围(±2%)之内;分析了标定速度对动态标定系统的影响。为验证压电板形仪标定的准确性,将材质为Q235,宽470mm,厚0.45mm的带钢焊接套装在压电板形仪综合检测平台上,分析了带钢跑偏的原因,并通过调节各机构。采用Labview编程软件开发了分段压电式板形仪板形检测系统,通过该系统和标定好的压电板形仪,对套装在平台上的带钢进行了板形检测,并与实际板形进行对比分析。