铝电解行业是高耗能行业，近年来随着电解铝产能的不断扩建和新建系列的不断投产，电力供应日益紧张，尽管国家实行了宏观调控措施，对电解铝生产起到了一定的抑制作用，但是该行业的能耗高仍旧是一个突出的问题。2004年以来，随着国家宏观调控措施的进一步深入，国家对铝行业实行减免出口退税并加收出口关税的政策;同时电力及氧化铝价格的上涨，使国内许多企业举步维艰，为寻求企业的生存，节能降耗成为电解铝企业生产的主流。焦作万方的能耗现状与国内同行业相比，属于中等偏高的水平，能耗偏高的现状制约着焦作万方的发展。2008年全世界范围内爆发的经济危机，使铝的消费量极度萎缩，供大于求的局面更加凸显，如何有效地节能降耗已成为公司目前迫切需要解决的关键问题。　　本文以焦作万方铝业280kA电解槽电压优化与节能项目影响因素分析作为研究对象，在收集国内外大量文献的基础上，借鉴国内外铝行业控制电压措施的成功实践，系统地分析了焦作万方280kA电解槽电压优化项目的影响因素，并针对各关键因素提出了相应的控制对策。本文在分析了国内外铝行业现状的基础上，针对焦作万方280kA电解槽电压优化项目，将影响280kA电解槽电压优化的主要因素划分为设计安装控制和生产过程控制两大类进行分析，对生产过程中确定了极距、电解质过热度、效应系数等关键因素。通过收集原始数据和生产实践数据，对控制效果进行了分析和验证。最后，得出本项目中采取的优化槽电压方向及措施取得了高效、低耗、稳定生产的效果，行之有效。　　本文以GB/T19001-2000标准为指导思路，实施全过程有效控制，最后得到结果的有效性。通过对焦作万方合金铝二期工程，从设计、安装、操作与管理等影响电压优化的全方位因素控制入手，采取各种措施优化电压和实现节能，通过采集的大量详实的数据并通过图表加以分析，在保持其它技术参数平稳的情况下，通过降低极距降低槽电压，降低吨铝直流电耗，并取得良好的效果。