随着微电子机械系统(MEMS)的不断发展,各学科都聚焦在整合型、精密型和微小型的发展方向。在扩散板材的制备领域里,具有薄型化、高透光性以及低眩光特征的光学板材是行业发展的重点,在此背景下,本文以聚碳酸酯PC、聚苯乙烯PS为原料,使用电火花加工和激光蚀刻法制作微透镜滚轮模具,结合单螺杆精密挤出成型技术和滚轮压延技术,实现微透镜结构板材的制备,完成对挤出滚压法制作微结构板材的成型工艺和光学性能的研究。本文的核心工作如下:首先,对挤出滚压成型方法进行分析研究。本实验使用优化后的挤出滚压系统,该系统可以实现聚合物材料经过挤出机机头后可垂直进入压延滚轮组,结果表明:在精确的控制口模厚度、口模上没有残留异物的条件下,可以实现聚合物板材在垂直进入压延滚轮组后,制作出外观良好的板材。其次,研究了挤出滚压工艺参数对微结构复制率的影响。通过三水平三因数的正交实验探讨滚轮温度、滚轮压力、滚轮转速等工艺参数对于制件成品微结构复制率的影响。通过实验可知滚轮压力和滚轮转速对于制件成品复制率的影响最大。滚轮速度越慢,制件微结构的复制越好;在可以承受的范围内,滚轮压力越大,复制越好;滚轮温度影响较小。机头温度280℃、驱动滚轮的线速度4.5m/min和滚轮温度120℃是最佳的挤出滚压工艺参数。这时得到的产品复制率与稳定性极佳,适合量产。最后,对微结构板材的光学性能和异常特征进行研究。。(1)本文首先对不同聚合物板材的光学性能进行分析,之后研究了扩散剂、微结构纹路和厚度对于板材光学性能的影响。结果表明:PC和PS的塑料粒子都有较好的光学性能和防眩光性能,相对而言,聚碳酸酯PC的性能比聚苯乙烯PS的性能稍好些;同一原料,同一纹路而言,样品厚度的增加会降低样品的透光性,但是其扩散角DLD随着厚度的增加也会显著增加;同一厚度、同一原料的情况下,通过激光雕刻技术制备直径144μm、深度72μm的孔洞微结构滚轮B,其制作的样品,无论透光性、扩散角DLD值、扩散系数DF值都远优于微结构滚轮C和光面滚轮D制作的样品,微透镜结构滚轮B制作的样品符合目前的轻薄化、高遮蔽力的发展方向。(2)通过显微镜观察和EDS元素扫描分析得到:部分样件背面的粗条状纹络是由于同材质或者是其他不易脱落无机物的划伤导致的,与挤出机口模和滚压滚轮无关。提出了微透镜结构板材的正反面都附上保护膜以保护制品解决方案。