印染废水深度处理一直是国内外公认难处理的工业废水之一,如何更有效的深度处理印染废水及回用,一直是国内外研究热点。集成膜法技术深度处理废水回用已经成为近年来处理工业废水回用领域的热点之一,在深度处理印染废水回用方面也得到了广泛发展。膜法技术具有操作运行简单、处理效果明显、产水水质稳定等特点。反渗透脱盐效果能达到90%以上的脱盐率,与其他技术方法相结合,大大延伸了深度处理印染废水回用的范围,为印染废水达标排放及印染废水资源化、节能减排处理提供了新的思路。本文利用微滤(MF)与反渗透(RO)集成工艺对实际印染废水生化出水(后续简称实际废水)进行深度处理及回用,在研究此双膜法深度处理模拟废水的基础上,对反渗透膜的运行条件及清洗进行了优化。微滤系统作为反渗透的预处理是可行的,产水的浊度与SDI指数(污染指数Silting Density Index)分别为O.1NTU和4,满足反渗透进水水质的要求。同时微滤具有低操作压力的优势、节能损耗。实际废水经MF-RO双膜法处理,产水在浊度、色度、电导率、CODcr、Cr6+、氨氮等指标的去除率均达到94%以上；产水的SO42-、Cl-、Cr6+、NH3-N浓度分别为1.8、12.8、0和0.8mg·L-1,CODcr值小于10mg·L-1；产水水质满足HJ471-2009《纺织染整工业废水治理工程技术规范》回用水水质要求。本课题采用静态试验对模拟废水试验条件进行优化,通过正交试验和单因素影响试验得出MF-RO深度处理模拟废水优化条件为操作压力0.8Mpa、水温35℃、pH值6.0-10.0、回收率80%。通过同浓度的不同种盐分及不同浓度的同种盐分对比试验分析可知,同浓度的水样中含NaCl盐分比含Na2SO4盐分具有较好的脱盐效果,同种盐分的水样低浓度比高浓度具有更好的脱盐率。反渗透的脱盐率及CODcr去除率与操作压力呈曲线线性关系,产水水质也随操作压力升高而提高。虽然提高进水水温可以降低水的粘度,加剧水的湍流运动,从而增加膜通量；但同时也加剧了盐分的“耦合”透过量,影响处理效果。改变进水的pH,对处理效果没多大影响；但超出膜性能的pH范围,易造成膜污染,甚至膜损坏,不利于装置的安全性和经济性。简易的物理清洗过程中提高清洗液的温度可以提高膜通查的恢复,但清洗效果都不是很好；化学清洗主要考虑采用氧化性和碱性药剂清洗,药剂清洗顺序和一次混合浓度对清洗效果都有一定的影响,综合分析,试验建议采用1%NaClO+2%NaOH+0.1%ETDA-2Na混合药剂一次性清洗