装备制造业的发展对于增强国民经济和国防实力有着重要意义,机床作为生产各类装备的“工业母机”,其加工精度是衡量一个国家工业现代化水平的重要标志,高精度机床的设计制造技术是机床行业追求的永恒目标。目前,机床加工精度可通过改善机床结构、误差补偿、采用新型材料等方法得以提高。从降低生产成本、提高机床性能角度出发,寻求新型材料制造机床基础件已成为国内外学者的研究热点,人造花岗岩材料具有热稳定性高、阻尼特性好、耐酸碱性优良等突出优势,在精密机床中有巨大的应用潜力。本文以铸铁、人造花岗岩床身的MKS1332数控外圆磨床为对象,研究人造花岗岩床身替代铸铁床身后,磨床整机静刚度特性和热刚度特性的变化情况,主要研究成果如下:（1）对MKS1332数控外圆磨床进行整机静态特性进行有限元仿真分析,对比铸铁、人造花岗岩材料床身的磨床整机静刚度特性。（2）分析并求解磨床关键发热源的热边界条件,建立实际工况下两种材料床身磨床的整机热特性有限元模型,获取不同环境温度和冷却液温度下磨床关键部件的热位移,为磨床加工的热误差补偿提供了依据,同时对比铸铁、人造花岗岩床身的磨床整机热刚度特性。（3）对磨床前工作台系统进行热特性有限元仿真分析,解释实际装配时将前工作台系统头架低于尾架安装的原因,为磨床的装配工艺改善提供依据,同时对比铸铁、人造岗岩材料床身磨床前工作台系统热特性的优劣。（4）通过对铸铁床身的MKS1332数控外圆磨床热特性实验测试,获取磨床关键部件在误差敏感方向的热位移量和温度分布,并与仿真结果对比,验证磨床整机热特性仿真模型的可行性。结果表明,使用人造花岗岩床身代替铸铁床身后,磨床关键部件在误差敏感方向的热变形相对减少46.5%、静力载荷下的变形相对减少41.1%,磨床整机静刚度、热刚度特性大幅提升。