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镁合金作为21世纪绿色工程金属结构材料具有高比强度、高比刚度、尺寸稳定性高、阻尼减震性能好、良好的机械加工性和易于回收利用等独特的优势,在航天航空、汽车、医疗器件和能源等领域具有广泛应用的前景。镁合金具有易燃性、熔点低、热导率和电导率大、化学性质活泼等特点,导致焊接过程会遇到很多难点,但焊接是进一步推广镁合金应用的关键技术。目前针对镁合金的焊接方法众多,由于光纤激光焊接具有热输入量小、焊速高、变形小和功率密度高等特点,受到了越来越多研究者的关注。所以本论文采用YLS10000光纤激器对5mm厚AZ31B镁合金进行焊接,研究不同焊接参数对焊缝成形、显微组织和力学性能的影响规律,为镁合金在实际生产应用中提供论依据和参考价值。实验结果发现,AZ31B镁合金采用光纤激光焊接时,激光功率和焊接速度是影响焊缝宏观形貌和显微组织的两个重要参数。当激光功率增加或者焊接速度减小会导致焊接热输入的增加,焊缝的熔深、熔宽会随着增大。利用金相显微镜对焊缝区显微组织进行观察,发现焊缝区均为细小的等轴晶组织,但焊缝区显微组织的晶粒尺寸会随着焊接热输入的增加而增大。晶界和晶粒内部通过XRD只发现有初生相α-Mg。在激光功率3000W,焊接速度为3000mm?min-1,侧吹保护气体为20L/min,背吹保护气体为10L/min,离焦量为0时,焊接接头熔合区的显微硬度为56.9HV低于母材硬度59HV,其抗拉强度平均值为235MPa,达到母材的92.2%,断裂发生在熔合区,断口形貌呈脆性断裂特征。实验过程中发现,焊缝有气孔存在,主要是由于焊接过程熔池的冷却过快导致氢气泡无法溢出而形成;焊接接头中还存在氧化物MgO的夹杂现象;同时其它未焊透和塌陷等焊接缺陷对焊接接头的力学性能产生影响。但通过焊接工艺参数的优化、焊接环境的保护和选取优质母材以及焊接前的清洁,可以有效减少镁合金激光焊接上的缺陷问题,获得优质的焊接接头。